(Más néven közönséges gyengén ötvözött acél, HSLA)
1. Alkalmazás
Főleg hidak, hajók, járművek, kazánok, nagynyomású edények, olaj- és gázvezetékek, nagy acélszerkezetek stb. gyártásához használják.
2. Teljesítménykövetelmények
(1) Nagy szilárdság: Általában a folyáshatár meghaladja a 300 MPa-t.
(2) Nagy szívósság: A nyúlásnak 15% és 20% között kell lennie, és a szobahőmérsékletű ütésállóság nagyobb, mint 600 kJ/m és 800 kJ/m. Nagyméretű hegesztett alkatrészeknél nagyobb törési szilárdság is szükséges.
(3) Jó hegesztési teljesítmény és hidegalakítási teljesítmény.
(4) Alacsony hideg rideg átmeneti hőmérséklet.
(5) Jó korrózióállóság.
3. Összetételi jellemzők
(1) Alacsony széntartalom: A szívósságra, hegeszthetőségre és hidegalakítási teljesítményre vonatkozó magas követelmények miatt széntartalma nem haladja meg a 0,20%-ot.
(2) Adjon hozzá ötvözőelemeket, főleg mangánt.
(3) Segédelemek, például nióbium, titán vagy vanádium hozzáadása: Kis mennyiségű nióbium, titán vagy vanádium finom karbidokat vagy karbonitrideket képez az acélban, ami elősegíti a finom ferritszemcsék előállítását, és javítja az acél szilárdságát és szívósságát.
Ezenkívül kis mennyiségű réz (kevesebb, mint {0}},4%) és foszfor (körülbelül 0,1%) hozzáadása javíthatja a korrózióállóságot. Kis mennyiségű ritkaföldfém elem hozzáadása kéntelenítheti és gáztalaníthatja, tisztíthatja az acélt, és javíthatja a szívósságot és a folyamat teljesítményét.
4. Általánosan használt gyengén ötvözött szerkezeti acélok
A 16Mn a legszélesebb körben használt és gyártott acéltípus hazánk alacsonyan ötvözött nagyszilárdságú acéljai között. A használatban lévő szerkezet finomszemcsés ferrit-perlit, szilárdsága körülbelül 20-30%-kal nagyobb, mint a hagyományos Q235 szénszerkezeti acélé, a légköri korrózióállóság pedig 20-38%-kal magasabb.
15MnVN A közepes szilárdságú acélok leggyakrabban használt acéltípusa. Nagy szilárdságú, jó szívósság, hegeszthetőség és alacsony hőmérsékleti szívósság jellemzi. Széles körben használják nagy szerkezetek, például hidak, kazánok és hajók gyártásához.
Amikor a szilárdsági szint meghaladja az 500 MPa-t, a ferrit és perlit szerkezetek nehezen teljesíthetők a követelményeknek, ezért alacsony szén-dioxid-kibocsátású bainit acélt fejlesztettek ki. Az olyan elemek hozzáadása, mint a Cr, Mo, Mn és B, elősegíti a bainit szerkezetének kialakítását léghűtéses körülmények között, ami növeli a szilárdságot, valamint a plaszticitás és a hegesztési tulajdonságok is jobbak. Leginkább nagynyomású kazánokban és nagynyomású tartályokban használják.
5. A hőkezelés jellemzői
Ezt az acéltípust általában melegen hengerelt léghűtéses állapotban használják, és nem igényel különleges hőkezelést. A mikroszerkezet használati állapotban általában ferrit + troosztit.
